目前國熱熔膠的生產廠很多，競爭也很激烈。生產熱熔膠用的原料品質不同，價格相差也很大。如稀釋劑用進口合成蠟1.9萬元/噸，最低檔的石蠟0.35萬元/噸；增粘劑用進口碳氫樹脂1.55萬元/噸，最低檔的松香樹脂只有0.42萬元/噸；進口的EVA樹脂價格為0.2～1.3萬元/噸。選用劣質原材料，(熱熔膠機，點膠機，噴膠機，刮膠機，滾膠機，塗膠機)熱熔膠的品質必然也較差，這也是書刊做頁、掉頁的重要原因之一。我們對國內6個廠家生產的熱熔膠進行了物理性能測試，結果表明，書刊裝訂用熱熔膠一般應滿足下列性能指標：拉伸強度、斷裂延伸率、硬度要高，固化速度要快、熔融粘度要低、熱穩定性要好。
　　1、熱熔膠要具有較高的拉伸強度。無線膠訂的書刊，在使用過程中發生散頁、掉頁、折斷現象，與熱熔膠的搞拉強度低有直接關係。在熱熔膠與紙張親合力（粘接力）足夠的前提下，必須有較高的抗拉伸強度，才能保證書本不易被斯開，208MM×146MM開本，膠層0.1的書力值應不低於7千克。
　　2、較高的斷裂延伸率。斷裂延伸率與熱熔膠的韌性有直接關係，斷裂延伸率高，熱腔膠的韌性就好。只有韌性好，才能保證膠訂書不易被折斷。從測試的情況看該指標應不低於600%。
　　3、固化速度快。熱熔膠的固化速度直接影響膠訂書的成型品質成裁切品質。尤其對高速聯動線一糧站，如果固化速度太慢，書在傳送過程中書背變形，如果使用抗拉強度低的熱熔膠，膠層較厚，會造成書背不方正，裁切時容易粘刀，書背也容易變形。熱熔膠的固化速度與熱熔膠的體系、軟化點等有直接關係，要選用軟化點高的熱熔膠，品質好的膠軟化點大於85%。
　　4、較高的硬度。熱熔膠的硬度與膠訂書的抗折有著直接關係。熱熔膠硬度高，書頁之間的訂縫不易被分開書背則堅挺。根據我們試驗，熱熔膠的硬度（23攝氏度）不應低於HS82。
　　5、較低的熔融粘度（粘度指標）。熱熔膠只有具備較低的熔融粘度，才能保證其良好的滲 透性，這一點對膠訂書非常重要。但過低的熔融粘度會造成書背上膠量不足。熱熔膠的熔融粘度在4000－5000厘泊範圍內較為適合。
　　6、熱穩定性好。由於熱熔膠在膠鍋、膠槽中迴圈使用或較長時間加溫，如果熱熔膠的熱穩定性差（抗老化性性能差），會造成膠的顏色變深，輕則影響書的美觀，重則表面結皮、產生不熔物。經老化試驗測試，熱穩定性差的膠粘度增高，會降低書的滲透性，影響粘結強度。
　　在選用熱熔膠的時候，首先要優化膠的品質性能，在價格上不能只考慮售價高低，要經過使用後算出其實際使用價格。實踐證明，品質好的膠，書背膠層厚度在0.5－0.6毫米，品質差的膠膠層厚度要過到1毫米以上，抗拉強度卻低於優質膠。品質好的膠每噸2左右，品質差的膠價格雖為1.5萬元/噸，但因用量多，最終算下來也相當於2.9萬元/噸，還不算使用中的老化消耗浪費和造成散頁、掉頁退書的經濟損失。
　　因此，價格低、品質差的熱熔膠，實際使用起來花費要比品質好的熱熔膠貴得多。

二、銑書背，槽品質至關重要

　   1、書背的銑削量根據書帖的厚薄，特別棣注意書頁的折頁，防止出現空頭現象。要使書帖最裏一頁能銑成單張頁，銑削時與書頁同步運行，不會磨損，另外，還有逆銑工位，其他聯動機（包括單書夾膠訂機）刀托板是固定的，在使用中磨損較快，要注意及時更換，否則，書背銑成斜面，會使膠層厚度不均勻。
　　2、書背必須銑槽，並保持槽的濃度和間距一致，銑槽的品質直接關係到書的膠粘強度和散頁、掉頁。經測試，同樣條件下，槽距5毫米與10毫米的初拉強度相差約1.5千克，槽的深度同樣也會影響初拉強度。由於膠訂機的結構不同加上機器操作、使用不當，銑槽常會出品質問題。如槽的間距大小不一，銑槽的深度不一致，有的一本書前面槽深，後槽汪，嚴懲時大半沒有銑上槽。德國沃倫貝格聯動機銑槽刀是單獨工位，而且銑刀電機是調頻的，與主機轉速同步，槽的間距不受車速快慢的影響，可保持同一間距。沒有調頻結構的聯動機、圓盤機、單書夾膠訂機，都要靠車速的快慢調整和銑刀數量多少相匹配，來達到例題的間距。要保持間距一致就必須使車速平穩。有些廠的銑槽間距在一批產品中，小的像鋸齒一要密集，大的在15毫米以上，這時膠訂書的初拉強度影響很大。
　　各種膠訂聯動機銑槽刀的刀托板材料，是用酚醛樹脂或尼龍等製作的，刀托板上的^型刀口都是銑刀自身銑出來的，這些材質本身耐磨性能不是太強，特別是使用以草漿為主的紙比利時 ，刀托板的磨損很快，不到1.5萬冊書就得更換一次刀托板，否則，銑的槽璉深一邊淺，嚴重時一邊有槽一邊無槽，最終導致散頁、掉頁。
　　針對銑槽刀托板磨損快，保證不了銑槽深淺要求的情況，我們在沃倫貝格聯動機上（其他聯動機和單書夾膠訂機結構相同）做了改進，把原有的酚醛刀托板更換成金鋼刀托板，然後用兩條硬質合金拼成^型刀口焊接在鋼刀托板的端面，刀口與銑槽刀的配合間隙控制在每邊0.10毫米左右，因都是硬對硬，在製作和調試中要求特別精細。其使用壽命在繼續考察中，從10月4日換上兩班生產到目前還沒發現磨損。
　　圓盤膠要機制銑背刀、銑槽刀是安裝在同一刀盤上的，屬於無刀托板銑削，靠夾書器底平面與銑刀的間隙調整進行銑削，銑背刀與銑槽深淺要相互兼顧，既要達到銑背要求又要保證銑槽深度。刀盤的調整如果是平行的，銑背刀、銑槽刀都是二次銑削銑成了正反兩個方向同樣深的交叉槽，特別是使用草漿為主要原料的紙張時易產生大量紙屑粘在書背上，無法清理掉，有的帶進膠鍋或在書背上影響膠的參透和粘結強度。

    為減少紙屑，可把刀盤調整為稍斜面正銑方向，銑背刀與夾書器底邊間隙為1.3毫米，反向為1.9毫米，調好斜度扣，調銑槽刀（正銑）與夾書器底邊為0.05－0.10毫米。銑出的槽正銑槽深為0.1－1.2毫米，反銑深為0.5-0.6毫米。這樣銑後的書稍有紙邊，便不影響包書品質和強度。在操作中要特別注意保持銑刀鋒利，減輕銑削陰力，保證銑槽深度一致。
　　單書夾膠訂機銑書北、槽的結構與膠訂聯動機相同，但機器的配合精度及調整存在一定問題須改進。
　　（1）銑背刀與刀托板的調整間隙不得大於0.15－0.30毫米，相配合的銑刀口可焊接上硬質合金。
　　（2）銑槽刀改硬質合金型刀口槽與刀的配合間隙每邊約0.10毫米，要特另注意原有的銑刀圓柄加工上定向用緊固平面，防止刀頭變俠。
　　（3）將整個銑刀機構總成（以銑刀盤平面為准）與夾書器底邊調至斜面（銑槽刀不反銑為准），使銑出的槽是單方向的，提高銑槽品質，減少銑刀二次磨損。
　　經試驗，要達到膠訂書要求的初拉強度和書頁的粘結強度，槽的間距為3—5毫米，槽的深度1.0－1.5毫米（圓盤機最深達到1.0－1.2毫米），槽的形狀為^型，其角充約為60度，刀尖稍圓弧約為RO.15毫米（有利於灌膠及嗇書頁的抗拉力）。另外，要注意清理書背紙屑毛刷的使用。聯動機毛刷工俠要注意始終保持良好的工作狀態。現在圓盤機上的毛刷，基本上都沒起到清理紙屑的作用。必須改進。可在刀盤防護罩右外側加上一個短硬毛刷（把二次平臺板去掉一塊刷子面可放寬），書背從刷面上通過（書背與刷面有一定壓力），最大限度地把紙屑清理掉。
　　為確保銑書背、銑槽品質，要始終保持槽的深度和間距。為此，我們的措施是：要求各廠在每臺膠訂機上加工兩本銑背、銑醋的標準樣本，經認可後，退回到機器上一本，作為操作機器，調整機器永久的標準參照樣，同進把銑書背、銑槽的品質作為質檢的抽檢內容，並以此為對照樣。

三、熱熔膠使用溫度與書的粘接強度

　　從大亙的退書和試驗中發現，膠的使用溫度與膠層厚薄、膠的粘度（衡稠度）密切相關。膠的粘度指標比膠的強度更重要，熱熔膠的特性是溫度越高，膠的粘度越低，流動性越好，對書頁的滲 透性越強，當膠液與書頁融合一體的時候，書本才達到最大抗拉強度。
　　由於熱熔膠的上述特性，書背膠層的厚薄也隨溫度變化而變化。在操作中要求必須把膠的溫度控制好，以預熔的方式補允膠量。聯動機預熔膠鍋雖然大，但加膠要要少加，勤加，保持溫度穩定。
　　調節書背膠層厚度時，要在機器正常運轉達到偏上限溫度時測定膠層厚度，如果在偏低溫時測定膠層厚度，當溫度升高後就達不到要求的膠層厚度。
　　熱熔膠的使用溫度不能超出生產廠家提供的溫度範圍。我們對6種熱熔膠48小時170攝氏度老化試驗的結果表明：品質好的熱熔膠，膠的顏色、粘度、拉伸強度變化很小；品質差的膠則顏色變深，表面結焦皮形成不熔物，粘度增高。品質好（熱穩定性好）的熱熔膠，使用溫度（根據氣溫變化）可以按使用範圍中的中限或上限溫度值，溫度寧高勿低。在操作中必須把溫度控制在最小波動範圍內，對於控制是靈敏度低的溫控器要及時更換，MY-01B數字測溫表，測量範圍為50—300攝氏度）作為正常生產時對膠溫和溫控器的監控及冬季書頁和環境溫度的測定。經過對多臺膠訂機測試，發現膠鍋實際溫度與溫控器顯示誤差少則十幾度，多則幾十度，預熔膠鍋誤差達70攝氏度之多。特別注意冬季書頁存放在低溫處時，必須提前運進車間，待書頁適應車間溫度時才能使用。否則，書頁溫度低會影響膠的滲透性。

四、交訂工藝的配套措施

　　整個“印前、印刷”過程中的經濟效益，最終要靠裝訂出成品來體現，各工序的品質，工藝必須服從於裝訂的工藝要求，才能發揮膠訂工藝的最大效益。為此，我們採取了以下措施。
　　1、針對膠訂書芯長，封面短造成的拖膠和大量停機問題，改變了長期沿用的紙張幅面尺寸，封面紙從880毫米改成890+2-0毫米，787毫米改成795+2-0毫米。捲筒紙幅面將880毫米改成875+0-2毫米，787毫米改成780+0-2毫米，這樣配套後封面長出書芯3毫米左右，解決了拖膠的問題。
　　2、提高了封面用紙檔次，改用全木漿紙，保證了印刷和封面的裁切精度。
　　3、封面裁切精度直接關係到膠訂產品的品質和經濟效益。現行的工藝操作，封面裁切後，無法檢查哪些規矩行，哪些不能用，只有等膠訂機出成品後，才能隨機把書脊字偏的往外挑，造成很大的浪費。為此，我們設計了封面拼版臺紙，在每個封面的斷裁處，做了0.6毫米的裁切線，粗線兩端的0.10毫米線頭是裁切對刀中心線（粗細線只做在黑版上），凡能裁切到黑線的在紙邊端面上有黑邊標記，凡沒有標記的，就是不規矩的，可預先挑出來單獨處理。另外，臺紙邊上有6條0.10毫米延伸到印刷紙邊的線（只做在黑版上），一是用來檢驗印刷過程中的推拉規矩是否準確一致，把不規矩的封面挑出來單獨處理。要特別注意裁紙刀上下刀誤的調整，裁切量必須減少，不能超過半令紙，要精心操作。經實際使用效果良好，減少了返工浪費損失。
　　4、印寺面的白紙裁切，必須嚴格控制裁切垂直角，這是整個封面印刷、裁切精度的基礎，也是最關鍵的。